炼油厂工艺流程详解一：加氢裂化工艺包流程

SHC

技术全称：单段加氢裂化技术

目标产品：石脑油、中间馏分油、加氢裂化尾油

技术特点：

1、采用单个反应器装填单个或组合加氢裂化催化剂。

2、对原料油适应性强，可以加工VGO、CGO等一种或几种混合油。

3、可以生产低硫、高十六烷值的清洁柴油、烟点高的航煤、高芳潜石脑油和BMCI值低的优质蒸汽裂解制乙烯原料（加氢裂化尾油）。

4、包括单程一次通过、加氢裂化尾油部分循环和全循环三种操作模式。

5、催化剂的活性、稳定性好，第一周期使用寿命大于24个月，可再生使用，总寿命大于72个月。

生产工艺：

采用单个反应器装填单个或组合加氢裂化催化剂，让重质蜡油原料与氢气在反应器中发生脱硫、脱氮、芳烃饱和和加氢裂化等反应，再将反应产物分馏得到各种优质产品。

FMN

技术全称：最大量生产催化重整原料的加氢裂化技术

目标产品：高芳潜的催化重整原料，部分高辛烷值汽油调合组分

技术特点：

1、采用一段串联、大于177oC的馏分全循环的工艺流程。

2、对原料油适应性强，可以加工VGO或VGO与CGO、DAO混合原料油。

3、催化剂的活性、稳定性好，第一周期使用寿命大于48个月，可再生使用，总寿命大于108个月。

生产工艺：

FMN技术采用两台反应器，分别加入加氢预处理催化剂和加氢裂化催化剂，两台反应器直接串联。原料油与氢气首先进入加氢处理反应器，发生加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃和芳烃加氢饱和反应，然后进入加氢裂化反应器，发生加氢裂化反应，反应产物经分馏得到各种优质产品，但分馏塔底油全部循环，以使石脑油产率达最大。

FMD1

技术全称：单段串联多产中间馏分油加氢裂化技术

目标产品：中间馏分油，部分石脑油和/或加氢裂化尾油

技术特点：

1、对原料适应性强，可以加工VGO或VGO与CGO、DAO的混合油。

2、包括单程一次通过、加氢裂化尾油部分循环和全循环三种操作模式，生产方案灵活。

3、化学氢耗相对较低，液体产品收率高，中间馏分油收率高。

4、产品质量好，可以生产低硫、高十六烷值的清洁柴油、烟点高的航煤、高芳潜石脑油和BMCI值低的蒸汽裂解制乙烯原料。

5、催化剂的活性、稳定性好，起始反应温度低，运转周期长。第一周期使用寿命大于36-48个月，可再生使用，总寿命大于90个月。

生产工艺：

采用加氢处理和加氢裂化两台反应器，两台反应器直接串联。加氢处理反应器装填加氢脱氮性能强的预处理催化剂，裂化反应器选用裂化活性高、中间馏分油选择性好的加氢裂化催化剂。原料油与氢气依次通过处理和裂化反应器，发生脱硫、脱氮、芳烃饱和和加氢裂化等反应，再经分馏得到各种产品。

FMD2

技术全称：多产中间馏分油两段加氢裂化技术

目标产品：低硫低芳烃中间馏分油，兼产部分石脑油

技术特点：

1、原料适应性强，可以加工VGO或VGO与CGO、DAO的混合油。

2、产品质量好，可以生产低硫、高十六烷值的清洁柴油，烟点高的航煤及高芳潜石脑油。

3、生产方案灵活、操作弹性大。

4、液体产品收率高，中间馏分油收率高，化学氢耗低。

生产工艺：

采用两段法工艺流程。新鲜原料油与氢气在第一段催化剂上发生脱硫、脱氮、芳烃饱和和加氢裂化反应，加氢裂化循环油（尾油）与氢气在第二段催化剂上发生加氢裂化反应，第一段和第二段共用一套补充新氢和循环氢系统，加氢裂化生成油共用一套产品分馏系统。

FMC1

技术全称：多产化工原料的加氢裂化技术

目标产品：化工原料，兼产少量优质中间馏分油

技术特点：

1、采用一段串联一次通过的工艺流程，生产方案灵活、操作弹性大。

2、原料油适应性强。

3、产品收率高，质量好，重石脑油可以直接作为催化重整原料，液化气、轻石脑油、尾油都是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。

4、催化剂的活性、稳定性好，第一周期使用寿命大于36-48个月，可再生使用，总寿命大于108个月。

生产工艺：

采用两台反应器，分别加入加氢预处理催化剂和加氢裂化催化剂，两台反应器直接串联。原料油与氢气首先进入加氢处理反应器进行加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃和芳烃加氢饱和反应，然后进入加氢裂化反应器进行加氢裂化反应，再经分馏得到各种优质产品。

FMC2

技术全称：多产优质化工原料的两段加氢裂化技术

技术特点：

1、原料油适应性强。

2、产品选择性高、质量好。

3、生产方案灵活、操作弹性大。

4、催化剂的活性、稳定性好。第一周期使用寿命大于36个月，可再生使用，总寿命大于108个月。

生产工艺：

用两段法操作，第一段选用一段串联加氢裂化技术，加氢精制反应器装填加氢性能好的加氢裂化预处理催化剂，裂化反应器装填破环能力强的加氢裂化催化剂；第二段反应器装置破环能力强的加氢裂化催化剂。

第一段的裂化反应器和第二段反应器可使用同一牌号的加氢裂化催化剂，也可以使用不同牌号的裂化催化剂。第一段处理新鲜原料油，第一段生成的中间馏分油进入第二段进行加氢裂化，最大限度生产优质化工原料。第一段和第二段共用一套补充新氢和循环氢系统，加氢裂化生成油共用一套产品分馏系统。

FHC

技术全称：灵活生产中间馏分油和化工原料的加氢裂化技术

技术特点：

1、生产方案灵活、操作弹性大，通过更换催化剂类型、或适当改变装置操作条件、或改变装置的操作模式，就可以显著改变产品分布，实现最大量生产优质产品。

2、对原料油适应性强。

3、液体产品收率高，化学氢耗低，产品质量好。

4、催化剂的活性、稳定性好，第一周期使用寿命大于36-48个月，可再生使用，总寿命大于108个月。

生产工艺：

FHC技术采用一段串联加工流程，加氢处理反应器选用加氢脱氮性能强的预处理催化剂，加氢裂化反应器选用开环能力强的加氢裂化催化剂。原料油与氢气首先进入加氢处理反应器，发生脱硫、脱氮和芳烃饱和等反应，然后进入裂化反应器，发生加氢裂化反应，得到各种优质产品。该技术包括单程一次通过、全循环和部分循环三种操作流程。

FDC

技术全称：单段两剂多产中间馏分油加氢裂化技术

目标产品：优质航煤、优质柴油、高芳潜石脑油和低凝润滑油基础油

技术特点：

1、可以优化两种主催化剂的装填比例，使加氢裂化装置的反应温度、主要产品质量和催化剂总费用之间得到合理优化。

2、原料油适应性强。

3、该技术包括一次通过、加氢裂化尾油部分循环或全循环等三种操作模式，生产方案灵活、操作弹性大。

4、液体产品收率高、中间馏分油收率高、产品质量好，可以生产优质航煤、优质柴油、高芳潜石脑油和低凝润滑油基础油；催化剂活性、稳定性好，第一周期使用寿命大于24-36个月，可再生使用，总寿命大于72个月。

生产工艺：

FDC技术是针对多产清洁柴油需要而开发的一种加氢裂化新技术。该技术采用单个反应器，装填加氢处理和加氢裂化两种主催化剂。原料油与氢气首先与反应器中的加氢预处理催化剂接触，发生加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃和芳烃加氢饱和反应，再与加氢裂化催化剂接触，发生加氢裂化反应，反应产物经分馏得到各种优质产品。

RMC

技术全称：中压加氢裂化技术

目标产品：优质的石脑油、柴油和尾油

技术特点：

1、用来转化重质蜡油原料。

2、采用单段串联，一次通过工艺流程，可在相对较低的氢分压下操作，与常规高压加氢裂化相比，投资及操作成本较低。

3、加氢处理催化剂具有高脱氮活性和芳烃饱和性能，不但活性高，且具有好的抗氮性能和裂化选择性。

4、具有良好的原料适应性。

5、产品性质优良，石脑油芳烃潜含量高，是优质重整装置原料，柴油硫含量低、十六烷值高，可作清洁柴油组分。

6、产品尾油富含链烷烃，可作乙烯原料。

7、产品方案灵活，通过调整工艺条件和分馏方案，可大幅度改变产品分布。

生产工艺：

工艺流程主要包括反应和分馏两部分。减压蜡油原料经加热后进入第一反应器，发生加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和等反应，之后一反流出物直接进入第二反应器，进一步发生脱硫、脱氮、芳烃饱和反应，以及开环、裂化及异构化反应。反应产物经气液分离，分出富氢气体，液体产物再经分馏，得到不同产品。

传送门：催化裂化工艺流程详解

点赞()