球阀和旋塞阀有什么区别？球阀和旋塞阀工作原理结构图

在石化、化工行业，旋塞阀和球阀并不是互相通用的，就市场需求而言，平均使用需求量大约是8比1，即每用到8台球阀，才会用到1台旋塞阀，若有更高的可靠性或合金材料及更好的性价比等需求的情况下，可以用旋塞阀替代球阀，但球阀在旋塞阀的适用场合是无法替代旋塞阀的。

旋塞阀有以下应用优势：

1、阀体为一体式，顶装式设计，结构简单，在线维护方便，无阀体泄漏点，支持更高的管道系统强度。

2、化工工艺中的介质具有很强的腐蚀性，在化工现场，经常会看到阀体被介质腐蚀透，因此应用于化工工艺的阀门，阀体必须要有较强的抗渗透性和抗晶间腐蚀性，旋塞阀的阀体为高等级铸件，铸件质量为II级，精度为V级。

3、极简的内件，启闭件即旋塞被衬套完全包覆，阀体和旋塞无磨损，简单经济的衬套和顶部密封更换即可完成阀门的维修和更新，可达到300℃的长期使用要求，和同属这一应用区间的金属硬密封球阀相比具有相当大的竞争优势。

4、旋塞阀的整个加工面只有顶面和法兰，其它部件全部一次性铸造成型，阀体内部无加工，同球阀相比较具有加工余量低的优势，当材质为INCONEL、MONEL、哈氏合金等特材时，具有明显的价格优势。

5、旋塞阀可根据用户的需求增加多种设计而达到特定功能。旋塞阀是客户定制类阀门产品中的佼佼者，旋塞阀易于实现客户工艺专用定制，可以做成三通、四通、五通、六通，双阀组或多阀组，各种夹套要求等等，例如应用于聚酯行业的六通分配阀即为根据专利商要求定制的旋塞阀，而采用球阀做定制阀时较为困难。

6、无间隙和面密封目前仍然是旋塞阀的独有特性，虽然有无间隙球阀的设计，但只是尽可能地将阀球同阀体的间隙缩小到1~3毫米的球阀设计，无法达到包覆性面密封所具备的应用优势，旋塞阀的这个特点，使旋塞阀适合处理很多严酷介质，例如易结晶、粘稠性、含有催化剂颗粒和有沉积腐蚀的流体。

7、包覆性衬套提供面密封特性，能严格控制符合API598软密封阀座的“零泄漏”测试要求，可达到TA-Luft或ISO15848的阀杆密封要求。

旋塞阀综合的特点是其使用寿命比较长，可靠性高，对于很多腐蚀性、磨蚀性、剧毒性、连续操作等介质和装置是一种很好的选择，在化工领域具备应用优势和广泛的适用性。

旋塞阀缺点如下：

1、面密封设计提高了对驱动扭矩的要求，在有需要配备气动执行机构的情况下，同球阀相比要求配置更大的执行机构和附件会增加用户使用成本。比如PP工艺，主切断阀采用的是旋塞阀，而不是球阀，但高频的切换阀采用的是球阀，所以基本上气动旋塞阀都应用于关键的切断位置。旋塞阀并不完全推荐应用于调节场合，高频切换不是旋塞阀的优势，它是高可靠性的切断阀。

2、在一些应用场合，衬套材料的不正确选择或阀体针对衬套形变释放区域的设计不当，会使PTFE材料衬套出现溶胀现象，导致阀门所需的驱动扭矩数倍的变化，在材料正确和有针对性考虑的情况下基本避免这种情况的发生。

3、旋塞阀的一次性投资较球阀要高一些，但随着旋塞阀的可靠性、使用周期总成本等优势逐渐被国内用户所接受，越来越多的用户会延用原工艺设计所要求的旋塞阀，而逐渐减少将其改成球阀的决定。

当用于切断时，旋塞阀比球阀具有稍好一点的调节能力，但是优势有限，由于旋塞阀虽然密封面远大于球阀，密封效果好，但也同时带来扭矩太大，动作不够灵活的缺陷，常规的正旋塞结构由于旋塞自身重量的影响，所以口径很难做到很大。

如果要用大尺寸阀门必须采用倒旋塞结构，就是旋塞大头朝下，这样不可避免的在重力作用下，密封效果会降低，只好采用注脂的方式密封，注入的润滑脂导致这种阀门只能用于天然气、石油的储存和运输，而不能用于其它行业，因为润滑脂会污染介质。

而球阀虽然密封效果理论上稍差，但是可以做成很大口径，而且随着加工精度、密封材料的改进，球阀的密封效果已经可以很好的满足实际应用要求，而且应用范围更广。 当用于调节时，两者也相差不大，都可以在旋转体上做出适当的孔，用于调节。 因此，一般旋塞阀用于密封要求较高的场合，但一般口径较小，而球阀则可以应用于更多、更广泛的工业场合。

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