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从九鼎化工容器爆炸事故分析容规对焊缝的质量要求是否合理

03-14 安装专业 8人已围观

简介制造单位应从焊接工艺评定,焊接结构、焊接工艺和焊接质量控制方面保证焊接接头的的质量,这是制造单位必须保证的,检测只是事后的检查,过程控制才能保证质量。法规提出的只是最低要求,所以质量还是一定要引起重视的。

内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司“6•28”压力容器爆炸较大生产安全事故调查报告认为:

(二)间接原因:(1)该三气换热器的设计文件只规定了对接焊接接头的探伤检验要求,未规定角接焊接接头的质量控制和检验要求。制造出厂技术文件也无角接焊接接头的质量检验资料。

但是现实中,对于多数中低压容器,如果介质不是特殊的极度高度危害,钢材不是高强钢,铬钼钢,设计文件基本对CDE类焊缝没有检测要求,仅要求AB类焊缝的20%RT。而这次调查报告认为,该三气换热器的设计文件只规定了对接焊接接头的探伤检验要求,未规定角接焊接接头的质量控制和检验要求。从容规和GB150来看,普通压力容器对CDE类焊缝也没有检测的要求,设计文件如果就按照容规和GB150来做,为何还有不妥呢?

笔者认为:制造单位应从焊接工艺评定,焊接结构、焊接工艺和焊接质量控制方面保证焊接接头的的质量,这是制造单位必须保证的,检测只是事后的检查,过程控制才能保证质量。而且他本身产品质量就有问题,加之后期的返修、管理也不合规。只能说设计者、制造者经验不够。法规提出的只是最低要求,出了事情“按照法规或法规规定”,不是挡箭牌,所以质量还是一定要引起重视的。

对于一些化工企业也应该重视,在制造厂设计和制造产品时,工艺人员应该要考虑一些角焊缝是否进行检测的问题,一旦那些介质泄露是否会产生爆炸或其他危害之类问题等。标准规定或没有要求的,不一定说就可以不做,标准只是最低要求,有些特殊情况用户和设计制造单位应具体商量讨论如何做,想到各种可能情况。做到严格一点总归是好。

另外,该事故报告(一)直接原因:该三气换热器从投入运行到爆炸前,脱硫气入口联箱两侧人字焊缝处四次出现裂纹泄漏,设备存在明显质量问题。自试生产到发生爆炸前,该设备共发生四次泄露,均发生设备在脱硫气入口联箱两侧人字焊缝处。2015年6月28日,该设备在前四次均未维修过的脱硫气入口封头南侧上部横向角接焊缝产生裂纹,发生脱硫气泄漏爆炸,导致事故发生。

设备为铝制板翅式换热器,其中的脱硫气主要成分为氢气和二氧化碳,压力3.34MPa。这样一台有氢气介质的中压设备,理应对所有的承压焊缝提出无损检测要求,简单说按GB150是不够的。焊缝的质量当然由制造负责,不管是否进行了检测,但无损检测要求是由设计来确定的。《大容规》把无损检测、热处理、耐压试验要求从制造章移到了设计章,我猜也是这样一个意图吧。在这起事故中,报告说设计负有间接责任应不为过吧。

另外,从技术角度分析一下这个铝制板式换热器的面包封头焊缝裂纹之所以出现质量事故的原因如下:

1、首要原因,很可能是焊材用错了(受托返修的内蒙古第一电力建设工程有限责任公司焊工高尚惠用焊材有没有问题,也是疑问)。这封头的材质是5083的,Mg含量4.0-4.9%.,常规用焊材5183或者5356,该图纸也是要求的是5356。而开裂焊缝和未开裂焊缝取出来的焊缝金属化学成分分析焊材成份“硅含量是准规定的18倍,镁含量是标准规定的1/5”,我推测:焊材使用成了4043这个焊材,而这是导致裂纹多的直接原因。Al-Mg合金,母材或者焊缝金属中Mg含量在0.5-2.5%之间时,是热裂纹倾向最大的时候。根据熔敷金属测试推测,焊缝中Mg含量约为0.9%,这几乎是裂纹倾向最大的点。

2、面包封头这人形焊缝,结构决定了,不好焊接,背面是有尖角的。这要实现质量好,必须要双面焊接。且焊接的时候要坡口,留间隙,不要有未融合的现象。这个过程控制,很多不到位。

3、裂纹是要生长的。前一次返修,没有把裂纹去除掉,这裂纹就会长。

4、这C、D类焊缝的无损检测,NB/T47006的确写得不够。但是的确是表面检测不可少,而且应该是内外表面的。

5、企业内,对这些CD类焊缝应引起足够重视,还得制定一些必要的手段,比如进行RT抽检、杜绝焊工的偷工减料,这个RT,不要去管底片符合不符合标准,检测出这焊缝没有未融合、未焊透、无裂纹就可以了。

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