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从技术角度分析:湖北当阳市发电厂发生爆管事故为何死伤惨重?

03-14 安装专业 7人已围观

简介湖北当阳市发电厂发生爆管事故,为何造成21死5伤的事故,控制室就布置在高压蒸汽管道旁边,并且设置玻璃隔断,爆管时蒸汽冲破玻璃隔断,控制室内工作人员,被高压蒸汽灼死。

湖北当阳市发电厂发生爆管事故,为何造成21死5伤的事故,控制室就布置在高压蒸汽管道旁边,并且设置玻璃隔断,爆管时蒸汽冲破玻璃隔断,控制室内工作人员,被高压蒸汽灼死。控制室布置极为不合理,如果设置一道防爆墙也不至于如此。看来,国家会对电力行业控制室的布置进行强制规定了,从距离上,从抗爆设置上。

事故原因分析:

从目前得到的消息主蒸汽管材料为12Cr1MOV、直径426mm,流量计材质也为12Cr1MOV,工作温度为540°C,压力9.8Mp。孔径为273*25mm。12Cr1MOV工作温度不超过570~585。是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能,有较高的持久塑性。生产工艺较简单,焊接性能良好,但对正火冷却速度较敏感,但焊前需预热至300℃,焊后需除应力处理。580℃长期使用会产生由于鱗等杂质元素在晶界处偏聚引起的第二类回火脆性。长期使用还会出现珠光体球化。

造成阀门焊缝失效的原因:

1、12Cr1MOV材质存在问题,可能性最大为主蒸汽管材质不合格或者是旧管段代替。

2、焊接质量不过关,焊缝处理工艺不完善,焊接后未进行100%焊口探伤,事故前两天,该焊口就开始发生泄漏,现场技术人员正在研究处理方案,事故就发生了。

3、管道布置不合理,事故管道布置在8m层,该区域是全厂主蒸汽母管和2号炉出口母管连接处,也是锅炉给水平台,大量的管道交叉布置,空间位置有限,导致管道膨胀受阻,容易产生热应力拉断焊口。

4、运行中存在超温超压现象,该公司报装锅炉220t,实际大概为300t,事故前机组正常运行中,进行的调试项目为热能调试,在此过程中扱有可能造成2号锅炉蒸汽出口处主管道流量超限,应力最集中位置为流量计阀门焊缝。

事故吸取教训:

1、操作室布置不合理,操作室布置在汽机房8m和锅炉岛之间通道上,且大门面向B列柱,背墙朝通道采用双层玻璃,通道布置大量高温高压管道,部分管道还穿越操作室顶部,是造成大置伤亡的主要原因。

2、伤亡26人,其中当值人员为19人,另7人为该公司技术人员,正在进行调试准备处理漏点,没有按照安监总局要求的通过自动化替换人员提高安全水平的要求,提高机组自动化水平。

3、高温高压锅炉设计压力9.8Mpa,温度540°C左右,采用母管制,主蒸汽管材料为12Cr1MOV,从数据上明显看出事故公司是将国家规范标准用尽用足,设备安全余量不够,特别是在自备机组同时供热的情况下,主蒸汽管道长期超限运行。

4、事故公司有过类似压力管道爆破事故,未吸取相关教训。

5、技术监督重视程度,特别是高压管道金属监督、支吊架、膨胀相关监督工作。

6、从电厂审批环节看,电厂明显是边施工边设计,同时不断在变更,电厂设计单位为化工系统非专业电力设计院,锅炉为武汉锅炉厂制造。

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